全電動塑膠射出成型機

特殊型電動射出成型機-鏡片成型機

該機器專為智慧型手機、車載攝影機等設備中使用的塑膠鏡片成型而設計。

為了實現塑膠鏡片成型所需的高尺寸精度和透明度,該機器標配了機械精度、精密控制以及防止樹脂燒焦和污染的光學螺桿和料筒。

此外,還提供各種可選設備,用於處理特殊樹脂並實現更精確的成型。

特徵 ——

可動盤線性導軌機構

在可動盤支撐部採用精密線性導軌,可防止固定側與可動側的偏移,避免鏡頭光軸的偏差。

噴嘴中心接觸裝置

將射出單元移動裝置與射出油壓缸配置在同一軸線上,可防止固定盤傾斜,避免鏡頭光軸偏移。

可選配中心支撐型模板

中心支撐型模板可防止壓板因受熱而發生不均勻變形。
透過支撐型模板中心,熱量上下對稱傳遞,使兩側溫度分佈均勻。這也能使熱變形均勻,顯著提高模板的平行度。

IWCS (Injection Weight and Cushion Stability)

為了讓計量密度在每次生產時都能穩定,本機標準搭載了能使計量後累積在螺桿前端之熔融樹脂密度保持穩定的控制系統。
這是本公司獨有的控制技術,能有效減少產品重量及熔膠墊位置的波動。

同步昇溫控制

控制噴嘴部與料管部的昇溫能同時完成。
避免僅噴嘴部溫度快速上昇而造成的樹脂燒焦或污染問題。

如需了解更多機台詳情,請隨時洽詢我們,我們很樂意為您提供協助。

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全電動塑膠射出成型機

特殊型電動射出成型機- 射出高負荷高速仕樣 EHD

中型機系列可選配射出高負荷高速仕樣 EHD,從需要高速射出的薄壁產品到需要長時間保壓的厚壁產品,一台射出成型機即可成型各種產品,兼具高速射出與長時間保壓,將高速高負荷射出機將高速射出與長時間保壓完美結合。自主研發的專用伺服馬達和專有的伺服驅動技術「J’s Drive System®」實現了前所未有的射出和保壓性能。

*EHD:延長保壓與高速射出 直驅式 (看更多按鈕展開)

特徵 ——

EHD

高速射出規格

薄型容器、導光板…等。

標準規格

電子零件、日用品…等。

長時間保壓規格

光學鏡片、門把…等。

規格

模組 460H 890H 1400H
螺桿直徑 mm 46 53 58 58 66 72 66 76 84
射出體積 cm³ 349 463 555 687 890 1059 1026 1361 1663
最大射出壓力 MPa 234 177 147 229 177 149 241 182 149
最大射出速度 mm/s  300   270   300 
可塑化能力(GP-PS) kg/h 161 228 275 197 282 336 237 338 418

EHD 高應答射出性:透過將射出動作的設定追隨性提升至標準規格的三倍,能夠更精細地調整射出保壓條件。在薄膜嵌入成型時,對於薄膜懸垂部位容易發生的樹脂外漏等問題,標準規格因無法進行微調而導致不良,但在此情況下能展現效果。

J’s Drive System®

自製伺服放大器

薄型容器、導光板…等。

自製控制系統

電子零件、日用品…等。

自製伺服馬達

光學鏡片、門把…等。

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直接驅動

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全電動塑膠射出成型機

特殊型電動射出成型機-雙射射出成型機

JSW獨特的成型系統組合可實現2種材料成型。

2種材料成型是指將不同顏色和材質的樹脂成型為一體,可有效減少成型後的組裝和塗裝工序,並提升設計感和功能性。

本公司提供豐富的成型系統產品線,可適應各種成型方法及成型產品。

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全電動塑膠射出成型機

特殊型電動射出成型機- 物理發泡成形仕樣成型機

透過將氮氣或二氧化碳氣體與熔融樹脂混合並注入模具,可在成型品內部形成微小氣泡,從而減輕產品重量,並改善彎曲和縮痕。

發泡成型分為物理發泡和化學發泡兩種。化學發泡易於操作,曾是日本的主流,但近年來,物理髮泡因其環境負荷低、廣泛適用於成型溫度較高的再生材料和超級工程塑料等而逐漸被採用。

本公司提供多種實體發泡注塑機,包括“MuCell®規格機”和“SOFIT®規格機”,並提供銷售和試模服務。

特徵 ——

彎曲的改善

在發泡成型中,可以抑制殘留壓力的產生,進而改善成型品的彎曲現象。

細緻的發泡層

由於能夠生成細微的氣泡,即使在Core-back成型中,也能實現均勻的發泡,並減少強度下降,達到輕量化的效果。

成型範例:平面板
生物塑膠的物理發泡成型減少了石油衍生樹脂的使用量,顯著促進了碳中和。
發泡成型也會導致一種稱為旋紋的外觀缺陷,但可以透過使用反壓法 (CPM) 等技術來改善。

條件

成型機:J180ADS-180U SOFIT® 規格
材質:非晶態生物塑料
重量:59.4公克(減重5%)

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