全電動塑膠射出成型機
特殊型電動射出成型機-鏡片成型機
該機器專為智慧型手機、車載攝影機等設備中使用的塑膠鏡片成型而設計。
為了實現塑膠鏡片成型所需的高尺寸精度和透明度,該機器標配了機械精度、精密控制以及防止樹脂燒焦和污染的光學螺桿和料筒。
此外,還提供各種可選設備,用於處理特殊樹脂並實現更精確的成型。
全電動塑膠射出成型機
該機器專為智慧型手機、車載攝影機等設備中使用的塑膠鏡片成型而設計。
為了實現塑膠鏡片成型所需的高尺寸精度和透明度,該機器標配了機械精度、精密控制以及防止樹脂燒焦和污染的光學螺桿和料筒。
此外,還提供各種可選設備,用於處理特殊樹脂並實現更精確的成型。
可選配中心支撐型模板
中心支撐型模板可防止壓板因受熱而發生不均勻變形。
透過支撐型模板中心,熱量上下對稱傳遞,使兩側溫度分佈均勻。這也能使熱變形均勻,顯著提高模板的平行度。
同步昇溫控制
控制噴嘴部與料管部的昇溫能同時完成。
避免僅噴嘴部溫度快速上昇而造成的樹脂燒焦或污染問題。
如需了解更多機台詳情,請隨時洽詢我們,我們很樂意為您提供協助。
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全電動塑膠射出成型機
為實現『高速射出』與『長時間保壓』兩者兼備的高速高負荷規格。從需要高速射出的薄壁產品,到需要長時間保壓的厚壁產品,單機即可對應多種不同產品的成型需求。
自主研發的專用伺服馬達和專有的伺服驅動技術「J’s Drive System®」實現了前所未有的射出和保壓性能。
薄型容器、導光板…等。
電子零件、日用品…等。
光學鏡片、門把…等。
| 模組 | 460H | 890H | 1400H | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 螺桿直徑 | mm | 46 | 53 | 58 | 58 | 66 | 72 | 66 | 76 | 84 |
| 射出體積 | cm³ | 349 | 463 | 555 | 687 | 890 | 1059 | 1026 | 1361 | 1663 |
| 最大射出壓力 | MPa | 234 | 177 | 147 | 229 | 177 | 149 | 241 | 182 | 149 |
| 最大射出速度 | mm/s | 300 | 270 | 300 | ||||||
| 可塑化能力(GP-PS) | kg/h | 161 | 228 | 275 | 197 | 282 | 336 | 237 | 338 | 418 |
透過自主研發伺服驅動器(Servo Amplifier)、伺服馬達(Servo Motor)及控制系統的所有核心技術+直驅式驅動實現了最適合射出成形機的完美系統配置。
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全電動塑膠射出成型機
JSW獨特的成型系統組合可實現2種材料成型。
2種材料成型是指將不同顏色和材質的樹脂成型為一體,可有效減少成型後的組裝和塗裝工序,並提升設計感和功能性。
本公司提供豐富的成型系統產品線,可適應各種成型方法及成型產品。
全電動塑膠射出成型機
本機台採用物理發泡成型技術,將氮氣或二氧化碳等氣體與熔融樹脂混合並注入模具,藉此在產品內部形成微小氣泡,有效達成輕量化,並改善產品翹曲與縮痕問題。
發泡成型分為物理與化學發泡兩種。化學發泡雖操作簡便,曾為日本業界主流,但近年來,物理發泡因具備環境友善(低環境負荷)之優勢,且廣泛適用於成型溫度較高之再生材料與超級工程塑料,正逐漸成為趨勢。
本公司提供多款物理發泡射出成型機,包含『SOFIT®』規格機型,並同步提供銷售服務。
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